回转式褐煤烘干机,在保证被干燥褐煤质量不变的情况下,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不易烧;二级烘干区室温300℃,通过中温强力引风高产除水,确保褐煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃,利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;筒体通过前后轮带支承在托轮装置上,在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。四级烘干区为高排气区,室温60℃-80℃,靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
如何改进污泥烘干机的热效率?
1、驱动电机的改进
改用调速电机,操作人员可根据烘干机初始水份的高低在2~8r/min的调速范围内对烘干机的转速进行自由调节,烘干物料的终水份达到质量要求并且节省能耗。
2、烘干机筒体加保温层
老式烘干机滚筒直接接触外界空气,这样散发掉大量热能,烘干机厂家采取了用石棉被将筒体包裹起来的隔热保温方法,尽量避免热能的无谓浪费。实践证明,该措施能节约热能15%。
烘干机的发展还要重视节能和能量综合利用,如采用各种联合加热方式,热管技术,热风烘干机等;还要发展转筒烘干机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现;如果冷干机内部换热器泄露,这会造成一部分压缩空气不经过蒸发器直接从冷干机出气口出去,这问题几乎无法处理,一般直接换台机器得了,当然选择有规模的正规企业产品会减少碰到这种产品的几率。另外,随着人类对环保的重视,改进转筒烘干机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入的方向。
烘干机自动化控制系统的操作要点:
1)设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态,单起单停具有多种起停车条件以防误操作。
2)逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。
3)设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。
4)具有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。
工业烘干机结构简介
工业烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。在其外部装有用于支承的轮带。筒体通过前后轮带支承在托轮装置上,在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。每一托轮均设置调节顶丝,以便调节托轮前后位置。同时还设有托轮刮油毡,使托轮带接触面含有良好的油膜,延长托轮与轮带的使用寿命。筒体两端伸入进出料装置内,柔性密封板紧贴合在筒体上。进料箱内设有进料溜,进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔,以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。物料从较高一端参加,载热体由低端进入,与物料成顺流打仗,也有载热体和物料一路并流进入筒体的。传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。