电机绕线机厂家在生产无刷电机时,多想提升绕线机速度,提高绕线效率,实际生产研发是有难度,涉及多方面因素,也跟全自动无刷电机绕线机设备、模具、定子参数有一定的关系。
简单给大家介绍一下吧!希望可以帮助到大家!
一、全自动无刷电机绕线机模具及本身配置;模具精度越高,绕线就会越流畅规范;
2.绕线本身配置高--配置的伺服控制系统,零配件采用品牌,精度高,绕线动作就,速度效率也会改善。
3.多股绕,很多线圈绕线需要多股并绕,随着铜线数量增多,速度也会相应降低,设置时一定要慢慢调整,速度调整到合理状态。
4.定子外径、定子内径及叠厚,这几个参数也是很重要的,外径和内径直接决定用什么机器合理,超出的可以非标定制;
叠厚也一样,越高的话,绕线跨距就越长,速度也会相应降低。
5.槽口距离,可能没有注意到这个参数,槽口距离越小,绕线速度就会越慢,因为容易刮伤或者刮断漆包线,很多时候,槽距太小,很多厂家设备无法达到客户要求。
6.定子形状,定子的形状有的是斜槽的,都会影响到无刷电机绕线机的运行效率。
单层线圈使用的也比较多,电感量相对来说较少,只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高,大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中,它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少,当需求电感量大于300微亨时,就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外,层与层之司也有分布电容,因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差,当线圈两端形成高压时,可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现,可采用分段绕制的方式。