电子行业用传送轮:
根据使用的设备和环境的不同，选用不同材质，保证适才适用。
天然胶辊
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。
* 丁qing胶辊
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
* 氯丁胶辊
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
* 丁基胶辊
高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
* 乙丙胶辊
优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。
* 聚氨脂胶辊
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
* 硅橡胶胶辊
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
* 氟橡胶辊
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布设备。
* 碳纤维辊
质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。
胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
聚氨酯胶辊的性能要求
包容性－对水、墨的亲和能力
弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显
压痕反映－正确调校印刷压力的依据
吸振性－防止上下跳动、共振(高速时)
耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量
抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命
导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛
传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间
耐高温－延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)