国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头，它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。
碟形封头使用起来有如下优点：
比椭圆封头更容易加工，加工量小，成形质量好，造价更便宜。
它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。
缺点就是受力没有椭圆封头那么好，同样的直径，压力，材料，其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。
如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的。
蝶形封头是一个球形帽，其折叠边缘由球形体、过渡环壳和短圆柱体组成，从几何形状看，蝶形封头是一个不连续的表面，并且两个曲面连接，其中子午线曲率半径突变显著，由于曲率、边弯曲应力和膜应力叠加的较大变化，存在较大的边弯曲应力。该部职位的压力比其他地区大得多，因此状况不佳。然而，过渡环壳的存在降低了密封的深度，方便了形状加工，抑制了蝴蝶头的刚性形状处理，使蝴蝶豹的应用范围更加广泛。
蝶形封头过渡部分由球体、特定高度的圆柱体的直边和连接上述两个零件的曲率半径组成，小于球的半径。蝶形封头是连续表面，在三部分连接中，子午线曲率半径有突变，由于曲率的变化，所以存在弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分应力从其余部分伸出来。
压力容器碟形封头的力学特性有哪些
弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、抗拉强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2、屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
4、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面可以缩小面积与原断面积百分比。
5、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。
6、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。