密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
密封件实机性能应该考察：
1、密封性能
密封性能是密封件与密封装置重要的要求。密封圈处的泄漏量是衡量密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件，而是各种密封安装后，与密封偶合面各种要素组合后的整个密封装置。
2、耐偏心性能
这里是考虑了实际间隙跳动以后，并施以一定偏心载荷的耐偏心性能。
3、摩擦力（低工作压力）
实际应用中的摩擦力大小是用低工作压力来评价的。对往复动密封而言，启动摩擦力大于动摩擦力，较为复杂，并且影响启动性能。用低启动工作压力衡量密封摩擦力具有实际意义。所以，对于动密封一般是给定低工作压力。
4、综合性能
综合性能要求密封装置在该的工作条件下，满足上述各项性能要求，并工作一定时间，所以这一指标同时反映了密封一般是给定低工作压力。
机械密封件的检修
轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
密封圈
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
弹簧
如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。