全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作；但灌铅时难以控制灌铅温度，容易过热，使不锈钢的抗晶间腐蚀性能降低，加上铅、锑合金熔点低，不适于高温工况条件，通常允许工作温度≤250℃。加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。
釜体配置：
密封方式：A型双线密封，确保无泄露
进气阀门（取样阀）：配备插底管，用于进气或反应过程中取样分析
排气阀：便于反应前后排空或置换
压力表：指针式压力表及压力变送器双配备
温度探头：用于实时监测实验温度
安全阀：装有卸爆片，保护压力表及釜体安全
冷却盘管：用于釜内降温。
双层反应釜和哈氏合金反应釜有什么不同？下面我们来看看他们的主要特点。
双层反应釜的主要特点：
a.变频调速、交流的感应电机。转速恒定，无电刷、无火花，安全稳定，可连续工作。
b.玻璃仪器采用GG17高硼硅玻璃生产，有良好的化学、物理性能。
c.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做加热反应，通上冷冻液可进行低温反应。
d.可在常温下反应，通上自来水即能快速将反映热量带走。
e.下放料口具法兰口和聚四氟阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料。
f.四口反应器盖，特大口设计便于清洁，标准口插口可选择组装回流，蒸馏合成装置。
钛反应釜特点：
a.主要加工：钛管换热器、各种容器、钛蓝、掛具、等表面处理用钛设备。
b.电极涂镀：主要有镀铂、涂钌、涂铱等。
c.各种金属、非金属的机床加工（车、磨、刨、洗）等
d.不锈钢制品加工等。
哈氏合金反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，使反应温度控制得比较均匀。一般情况下，反应釜控温系统具有以下三大特点：
1、整个系统中没有任何阀门。
2、系统的密闭的液体循环，配有膨胀容器，膨胀容器与液体循环式绝热的，只与机械连接，不参与液体循环，无论液体循环中温度如何，膨胀容器中的介质都低于60度。
3、反应釜的加热冷却控温系统是密封的，高温时不产生油雾，低温时不吸收水汽，一种导热介质，在同一台机器内可实现控温-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。