解决空预器积灰严重的问题
由于生物质燃料的特殊性,空气预热器管箱低温腐蚀特别严重,金属壁面硫酸结露后,不断粘着烟灰,造成积灰。针对此问题我们对电厂烟气成分进行取样分析,低温段空预器管箱进行外搪瓷处理,根据烟气成分调整瓷釉配方,严格控制搪瓷生产工艺,确保生产质量。项目完成后将大大提高空预器的抗腐蚀能力,解决空预器积灰严重的问题,提高锅炉效率。
锅炉的六大特点
我公司生产的生物质燃料锅炉设备有六大特点,一是能实现低温燃烧的目的,采用中温分离使锅炉整个循环流场的烟气温度均低于秸秆燃料的灰熔点温度;二是能建立良好的物料循环回路,床料与燃料混合充分,炉膛温度场均匀,燃料燃烧,飞灰含碳量极低;三是采取诸多措施,有效避免锅炉积灰、结焦,从而达到较强的连续运行能力;四是较好地解决了秸秆等生物质带入炉内的高低温腐蚀问题,大大延长了设备的使用寿命;五是具有良好的燃料适应性,对多类型软硬秸秆不但能达到稳定燃烧的目的,而且还能够顺利达到设计参数;六是锅炉飞灰可利用价值高,各项污染物排放低。
脱硝空气预热器堵塞的解决方法
整个锅炉运行的过程当中,可确保轻微缺氧的一种状态,把脱硝反应器入口NOx浓度掌控在低于300mg/Nm3的范围,千万不能有过度缺氧运行的情况发生,可将脱硫吸收塔入口CO浓度的实际状况作为参考,尽可能地把整个数值控制在150mg/Nm3以下;挑选的煤种搭配方式,将入炉煤灰进行科学合理性的掌控,进行燃煤灰分的正确设计,将烟气的飞灰量减少到的程度。
有效地利用好小修时间,增加空气预热器当中冷段高压水冲洗,同时制定明确的冲洗机制。
空预器的改造
1) 为了避免空预器中温段下部至冷段间的温度在 NH4HSO4熔点温度范围内,可将空预器传热元件设为二段布置,或者三段布置 (热端加防磨层),从而能够避免 NH4HSO4的沉积区域分段导致的局部严重堵灰现象发生。
2) 为了便于清除空预器堵灰,可采用大通道的波纹板作为空预器的冷段材质。该方法能够增气的流通截面,使 NH4HSO4及其他灰尘杂质等不易粘附于表面。
3) 搪瓷材质表面较为光滑,不易黏附杂物,且易于清理,因此可采用在表面镀搪瓷的方法增强换热元件的抗黏附能力。
4) 空预器增设吹灰设备。采用过热蒸汽为介质,清除受热面的积灰。吹灰设备主要有蒸汽吹灰器、激波吹灰器和声波吹灰器。