锯床全数控化、网络化
大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。
网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与CIMS的其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各个环节的统一管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国区域极为迅捷的设备维护。以下是锯床常见故障及排除方法：锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大。如德国贝灵格数控锯床加工时可与其技术中心联机，由技术对锯床进行远程维护。
锯床主要是由底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统以及润滑和冷却系统所组成的。
1.底座
是采用了箱形结构,钢板焊接而成的。在底座中,含有电气按钮控制箱、电气配电板箱、液压油箱、液压泵站以及液压管路等。
2.床身
是采用了铸铁件,一般是固定在底座上,则中间是夹料虎钳和手动送料机构,此外还有工作台等。
3.锯梁和传动机构
是由厚钢板切割而成的,因此具有很好的刚性,其中含有蜗轮箱、被动轮以及锯条张紧装置等,且锯条的运转速度,一共分为三档。
4.锯条导向装置
主要是由导向臂和导向头所组成的,此外还有导向轮和导向块等,以保证锯条的切削精度,从而能够减少振动。
5.张紧装置
主要是由滑板座、滑板、丝杆等组成的,顺时针是张紧锯条,逆时针则是松开锯条
迈普机械(苏州)有限公司成立于1964年，有着超过40年的制造和行销经验。在意大利、加拿大、美国、中国建有超过30.000平方米的厂房和设施，在四个国家超过300名员工。迈普机械(苏州)有限公司在全球锯床市场，有着超过四十年的锯床制造经验。据统计，现在全球再制作产量已超越1000亿美元，75%来自美国，其间轿车和工程机械再制作占到2/3以上。欢迎致电咨询！
锯梁和传动机构由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。外表处理还能确保各齿尖构成安稳油滑的外表，然后能够接受切开和振荡的冲击力，确保切开东西受力均匀，并延伸其使用寿命。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。