带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。
启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。带式压滤机介绍：独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率快。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。
预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。压滤脱水系统包括进泥系统、压滤系统、吹脱系统和卸料系统,其关键的核心设备为带式压滤机。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
带式压滤机，均为目前国内技术水平较高的污泥脱水机组。可连续浓缩压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水、使用寿命长等显著特点，广泛应用于市政及工业各行业的污泥浓缩脱水的治理中。常用的抄板有叶片式，对鸡粪脱水还需求在脱水机滚筒不同段落装置不同方式的抄板与链条，促使鸡粪团散开并脱水。其配备的轴承采用国外产品，使用寿命长，同时采用的滤带及不锈钢喷嘴，完全确保带式污泥脱水机的性能和品质。
带式压滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高xiao、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。
过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
重力过滤器借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力，一般为间歇操作，如砂器。
带式压滤机的保养知识。
一、气缸
气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
带式压滤机主要部件的结构及工作状态
1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。