对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。 不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
在固态高频焊机焊接过程中,把所有的焊机功率都输送到工作线圈的能力是由线圈的阻抗(负载)和变压器输出电压与输出电流二者的比率之间的匹配决定的。如果这些数值没有调节至相等,则焊机功率就不可能完全输出到线圈。高频焊接的过程中生产线受到各种负载的变化,而焊缝的质量又跟随负载的变化而变化。我们所需要的是持续稳定的输出,这是高质量焊缝的必要条件。自动脱漆热熔焊接机,可以实现免脱漆、不用加锡、自动脱漆焊接电机引出线。
高频热熔焊机(磁力焊)是采用电磁感应加热原理,通过非接触感应加热,使感应垫片瞬间产生热量融化,牢牢地粘贴在防水板上,以达到焊接之目的。操作方便、更简单、产品稳定性、使用寿命有较大的提高,具有性能独特的优势。热熔焊枪焊接速度可达到2/S焊接直径为Φ20-Φ90(mm),被焊物应基本上对准感应头中心,偏差不得超过1/3直径。焊接速度,焊接频率,焊接功率,开口角大小,阻抗器位置,阻抗器的工作状况,磁通量的大小,钢带的厚度,焊管的管径,冷却水温,甚至去否毛刺及不同班组操作人员的习惯等等都影响负载匹配,所以持续的保持匹配是保证焊管始终如一的焊接质量的前提。