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（1）不锈钢板式法兰硬度低、韧性好，切削时断屑艰难，容易产生积屑瘤，影响加工外表质量。所以加工不锈钢板式法兰经常采用大前角、高速切削或大前角、低速、加切削液切削。可在刀具上磨出断屑槽并进步切削刃和刀面的刃磨质量。此外，对低碳钢，停止正火处置以细化晶粒；对铝合金，用冷变形办法来改变材料的硬度，改善这类资料的切削加工性。
（2）例如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等资料，其硬度高、韧性差，切削时产生的切削力大，耗费功率多，刀具易磨损。因此加工这类资料经常采用耐磨性高的YG，YT和YW类硬质合金刀片，小的前角和主偏角，低的切削速度切削。此外，关于有“白口”的灰铸铁可停止高温退火处置；对硬的可锻铸铁、高碳钢及碳素工具钢采用退火处置，降低硬度，改善其切削加工性。
为了便于区别、运用和管理不锈钢法兰的种类和规格，须对机床加以分类。不锈钢法兰主要是按加工性质和所运用的刀具停止分类。目前我国将机床分为12大类：车床、铣床、创插床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、钻床、镗床、磨床、拉床、超声涉及电加工机床、切断机床及其他机床。依照通用性水平，机床又可分为：
（1）通用不锈钢板式法兰能够加工多种零件的不同工序，加工范围较广。例如卧式车床、升降台铣床、卧式铣镗床等，都属于通用机床。通用机床由于通用性较好，主要适用于单件、小批消费。
（2）特地化机床这类机床特地用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一种或几种特定工序。例如凸轮轴车床、精细丝杠车床、曲轴连杆颈车床等都属于特地化机床。
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对焊法兰连接是各种容器和工艺管线中比较常见的一种联接方式。考虑到制造、运输、安装以及检修的方便。容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，而且适用尺寸范围比较广。因此，对焊法兰联接被广泛的应用在真空制盐企业中。但是采用对焊法兰:一是价格不便宜。对焊法兰大约是碳钢对焊法兰的3-5倍;二是焊接技术相对来讲要求会严格些，如联接不好，容易造成捍缝裂纹:三是目前使用的对焊法兰因钢中碳化钛的存在会降低材料的塑性、韧性和冲压性能。使用不好容易造成对焊法兰断裂。
对焊法兰连接是阀体两端带有对焊法兰，对焊法兰连接不锈钢阀门，与管道上的对焊法兰对应，通过螺栓固定对焊法兰安装在管道中。
对焊法兰连接是不锈钢阀门中用得多的连接形式。对焊法兰有凸面、平面、凸凹面等之分。按结合面形状又可分为以下几种：
凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫
光滑式：用于压力不高的不锈钢阀门。加工比较方便
榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
O形圈式：这是一种较新的对焊法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的。
透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
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带颈法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。平焊法兰在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
带颈法兰是一种盘状零件,在管道工程中为常见,法兰都是成对使用的.在管道工程中,带颈法兰主要用于管道的连接.在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰.两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固.不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接.
带颈法兰又称对开法兰，是法兰的一种。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。带颈法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。法兰接头是设备、设备零部件中必备的构件，也是配管设计、管件阀门中的零件。
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铸造法兰和锻造法兰
铸造法兰，毛坯形状和尺寸准确，加工量小，成本低，但存在铸件缺陷（孔隙）、裂纹、夹杂；铸件内部结构流线较差（切割件流线较差）；
与铸造法兰相比，锻件法兰具有碳含量低、锈蚀性好、流线型好、组织致密、机械性能好等优点。
如果锻造工艺不当，晶粒尺寸大或不均匀，会产生硬化裂纹，锻造成本将高于铸造法兰。
锻件能承受比铸件更大的剪切力和拉力。
铸件的优点是可以生产出更复杂的形状，而且成本较低。
锻件的优点是内部结构均匀，铸件中没有气孔和夹杂物等有害缺陷。
铸造法兰和锻件法兰的区别在于生产过程。例如，离心法兰属于铸造法兰。