在机械市场电镀设备厂家数不胜数,客户要想从机械市场中挑选出适合自己的设施,还真是不太容易。首先我们要了解的是影响电镀效果以及电镀设备参数。
1、调控功能齐全。电镀表面处理过程中,电流是需要改变的,能否无级调控、自动控制、远距离遥控,直接影响到生产过程和生产线的建设。电源不但要有好的主机,而且要有实用齐备的控制功用,比如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。
2、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定了电流的大小,不同镀种的特殊性操纵电压的大小及输出办法也各不相同。
3、纹波系数纹波系数直接影响镀层质量,是权衡电源品质的主要技术参数。在同等条件下,电流越大,波纹系数越小。在实际生产中选电源时,必须注意波纹系数满足输出电流。
4、主机和辅助设备一样情况下,主机和辅助设备占据的有效空间越小越好。比如说,晶闸管电源比硅整流器体积小,而三极管电源的体积更小。
决定电镀层质量的内部因素;零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏,都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。零部件表面残留的油污、金属氧化皮、锈迹,阻碍了电镀层同金属零部件表面的接触,会对电镀质量造成极大的影响。如果镀件表面存在着十分薄的油膜或氧化膜,尽管电镀层的外观不会受到太大的影响,也会大大的削弱电镀层的结合力。故而,妥善的落实零部件的预处理工作,是获得电镀产品的重要前提。在预处理工作中,应该使用配置好适宜浓度的除油、除污、除锈洗液,并且及时去除溶液表面漂浮的油污。随着使用过程廷长,液中杂质含量增加,清洗能力会不断的降低,因此在处理时必须定期更换。镀层厚度波动性,反映各零件之间镀层厚度的接近程度。滚镀时,小零件在滚筒内翻到表层时正常受镀,翻回内层时电化学反应停止。电镀刚进行不 久时,一部分零件翻到表层的机会多,则受镀的机会多,镀层厚;而另一部分零件翻到表层的机会少,则受镀的机会少,镀层薄。但随着电镀时间的 延长,不同零件翻进翻出的几率会逐渐均等,各零件之间的镀层厚度就会逐渐接近,则镀层厚度波动性也就逐渐变小。并且,随着电镀时间的延长, 不同零件在滚筒内受到的各种作用也会逐渐均等,则各零件之间的表面质量也会逐渐趋于相同。全自动滚镀设备线上各种机械加工设备能自动地完结预订的各道工序,到达相应的工艺要求,生产出合格的产品,为了可以完成这个方针,可以选用自动运送和其他一些辅佐设备,依据工艺次序把不同的机械加工设备组成一个全体。 各个部件之间的动作是经过气压体系和电气制动体系组合起来的,使它可以完成规则的程序而进行自动作业,这种机械设备体系具有运输能力大、、作业牢靠、操作简略、便于完成自动化操控等优势。