东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造。生产销售：鞋底注塑成型机，水晶鞋注塑成型机，网鞋注塑成型机，水鞋注塑成型机，雪地靴注塑成型机，鞋带注塑成型机，拖鞋注塑成型机，果冻鞋注塑成型机，凉鞋注塑成型机，雨鞋注塑成型机，足球鞋底注塑成型机，立式注塑成型机，圆盘式注塑成型机，卧式注塑成型机，直立式注塑成型机，圆盘立式注塑成型机，全自动注塑成型机等。欢迎来电咨询！注射成型机生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
立式注塑机其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。注塑成型机的工作原理与打针用的注射l器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
特点：
1.低操作平台，操作高度符合人体工学。
2.缓冲平衡器装置，同一模站内可自动补偿膜厚3毫米以内，节省模具调校时间。
3.加高开模行程，采用固定360毫米开模行程，模具100-240mm无段调整。
4.高速开模，使用肘节式结构，可瞬间加速开模。
4.高速移动射枪，采用线性滑轨，移动迅速、定位精准。
5.计量采用电位计检测并配合PLC﹨PC运算，可精准控制料量。
6.节能设计，采用高l效率真空系统、液压蓄能方式、高l效隔热材料、模板免通水、自动恒温补偿、功率低更省电。
项目单位KR9504-L2KR9504-L2KR9504-L2
加工原料kindEVAEVAEVA
工作站数stati468
合模压力T180180180
模板尺寸mm
290×500×2
290×500×2290×500×2
开模行程
mm
360360360
螺杆直径mmΦ55Φ55Φ55
l大射出量g950950950
射出压力kg/cm2100010001000
射出速度cm/sel101010
螺杆转速R.P.M0-1650-1650-165
料管温控段数POINT444
料管加热功率kw13.113.113.1
模具加热功率kw487296
总用电量kw94.6118.6142.6
用油量L800800800
机器尺寸M6×4×2.78×4×2.710×4×2.7
机器重量T2329.533
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1）挤出系统 挤出桶采用坚固的镀鉻合金，保证数十年经历高温、摩擦、挤出、挤出压力和抽真空吸力作用下应保持原有的形状尺寸不变。确保挤出过程中不存在空气，胶胚体积、质量精l确。
2）加热系统 采用电加热方式，数显式温控仪控制控制，保证了机头和料桶的温度恒定
3）电气控制 采用进口欧姆龙电器，此外还配有压差显示。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条。
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一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
产品名称:20模位双色圆盘式塑胶鞋类射出成型机
特性构造:
1、专门以生产热可塑性塑塑料原料及塑料发泡类之鞋底射出成型
2、全机各油路系立控制,速度快,压力准确,产量高,品质稳定.
3、开模座结构坚实,锁模力大,产品不起毛边.
4、开模分两段式,不伤模具,速度快,射料分二段压力射出,产品品质第.1.
5、以一般塑料鞋计算其生产量,每小时之产量约为180双.
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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。TR的主要成分是SBS，再加上树脂、填充剂、增塑剂、抗l氧剂等制备而成。