未来防腐涂料发展趋势分析 伴随着中国基础设施建设、工业机构调整和新兴产业的发展，防腐涂料无疑成为涂料产业与市场体系中的一个重要领域与分支，与其相关的参与企业、技术发展、产品体系、市场规模、实际需求、应用领域、作用发挥等在目前均达到了新的水平，而且不少行业都认为，工业涂料中制造规模为生产、产能发挥好的，当属防腐涂料。 现在，防腐涂料将进入发展成长的黄金时期，其规模、品种、性能都将得到大幅提高。与此同时，防腐涂料的竞争规模也必将扩大，竞争态势愈加明显，国际合作也愈发重要。根据相关调查分析，在未来防腐涂料的发展趋势主要表现以下几个方面： 市场与产品更细化 在防腐涂料不断发展的同时，市场定位于产品细化逐被重视。以细分市场涂料求收益，已成为众多工业涂料必走之路。一些防腐涂料是高门槛，比如船舶防污涂料等，需要时间、技术、资金、考察、合作、管理等高投入去支撑，相应地就需要高回报。与此同时，铁路及公路桥梁的新建和维护也是防腐涂料应用的重点领域，此外，工业产品领域以及汽车、船舶等海洋防腐领域也是防腐涂料市场的需求点。因此，企业在定位时，需要结合自身特点，多方考虑，专注某一领域，并形成自己的特色，终适应不断变化的市场。
耐温要达到1700℃，定义：耐高温防腐涂料要求是耐温高温。采用高温溶液，水基无机自固化耐热涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均达到水平。该涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团，与填料中的活性组分及钢铁活性外表快速反应，生成三维结构的无机聚合物。将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学维护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。对环境无污染，对人体无危害，无毒、无异味，无燃烧危险，可达4001700℃，防腐性能，使用寿命长，实现常温下自固化，耐老化，抗辐射，抗水性好，耐盐雾，耐溶剂要求耐高温而且要防腐蚀，高温条件下下，很多物质处于气体状态，而且氧化活性很高，一般的金属都很容易被氧化，耐高温防腐涂料具有明显耐高温防氧化能力。氧，硫等一族元素，尤其是硫元素。常温下是固态，高温下变成液体，气体，所以具有很.性质：目前国际国内耐高温防腐技术大致有两大系列，有机系列和无机系列 其中有机系列的耐高温防腐涂料（耐高温胶）多半以有机硅为载体，其高温度一般不能超越400摄氏度，逾越此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受至少1000摄氏度的高温，其中无机硅酸锌耐高温E06-500用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到隔热保温效果。磁漆涂装道数达到工艺规定后，再在上面涂清漆时，可再以磁漆与清漆一比一搀对一起调换装均后，再一次进行“过渡层”涂装，然后涂清漆直达规定道数为止。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与表面的附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。
防腐涂料产品的特点
防腐涂料是保温层下腐蚀的一项重要的防护措施。性能良好的涂层防护系统可以维持至少15年。防腐涂料必须具有良好的附着力、耐候性、力学性能和耐腐蚀性。此外，涂料涂装前设备表面的处理状态、涂料的涂装过程都会影响涂料的耐蚀性能。
为了避免应力腐蚀开裂，不锈钢表面不能使用含溶解性氯化物的涂料。此外，涂料中也不能含有锌、铅、铜及其化合物，以防止发生液态金属开裂。常用于保温材料下不锈钢表面的防腐涂料有厚浆环氧、环氧／酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、改性硅树脂涂料、硅氧烷等，根据使用温度范围进行选择，表面处理要达到Sa2.5级。-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，适宜保冷的设备及管道。
碳钢表面限制使用无机富锌涂料，因为富锌涂料在封闭潮湿环境中耐蚀性不好。通常采用的涂料包括厚浆环氧、喷铝、环氧／酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、硅氧烷等。对于海洋和高温环境，采用热喷铝涂层效果较好。对于连续在120℃以上操作的碳钢表面，可以采用无机锌涂料。煅烧温度在1200～1250摄氏度时，熟料体积密度和气孔率指标。碳钢表面处理通常要求达到Sa2.5级。
怎么选择好的防腐漆
一看包装：消费者选购油漆时应仔细查看包装，油漆因具有较大的挥发性，产品包装应密封性良好，不能有任何的泄漏现象存在，长陵防腐漆金属包装的不应出现锈蚀，否则表明密封性不好或时间过长；仔细查看生产日期和保质期，首先从外包装上将劣质油漆剔出去。
二查份量：不同的油漆包装规格各不相同，重量也各不相同，消费者购买时可用简便的方法，识优劣：将每罐拿出来摇一摇，若摇起来有“哗哗”声响，表明份量不足或有所挥发。
三看VOC：涂料的VOC指的是涂料所含的有机化合物总量，有机物挥发会对环境和人体造成伤害，应尽量减少这些溶剂的用量。但同时要注意的是，这些有机化合物是构成涂料的主要成膜物的主要成分，也不能一味降低VOC含量，因为这很可能导致涂料的粘性会相应降低，从而导致涂料掉粉、起泡、开裂、耐擦洗性低等情况出现。介绍说，如果不考虑涂料的质量，单纯把VOC的含量降低工艺很简单，例如：在涂料里多加水就能够使VOC的含量降低。因此，有些小的涂料厂家就能把VOC做得很低，但是质量就不能保证了。3“重防腐涂料涂装中出现固化慢”---可能是固化体系没有选好或防腐涂料失效。
因此，只要是符合的合格产品都可以放心选购。