小料自动配料系统与输送机械组合
小料自动配料系统和输送机械可以说是生产企业出产中必不可少的环节,产品在通过配料后通过输送线传送到达包装机械的环节等环节的组合。从而产生了成型产品。可谓恰到好处。
小料自动配料设备针对生产企业中的核心料、小料等微量物质进行自动配料,有效杜绝人工出错,降低劳动力,提高产品品质。具有以下物点:
1、减少配料出错!
2、提高配料精度!
3、降低用工成本!
4、提高产品品质!
输送机械的设计,能合用于各个行业的物料开放式的输送。该机由主动辊带动输送带输送物料,输送带支承在一组水平托中、V形托辊或平板上,输送带可采用食物级和非食物级的PVC环形尼龙轻型带或橡胶带,具有轻便耐用、结构公道、形状美观、使用利便的特点,底架可升降可固定,输送机既可水平输送也可倾斜输送,设备的材可采用碳钢、不锈钢或铝合金。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。为了保证皮带的清洁和耐用,该类设备可加上专门设计的皮带清扫器和皮带快速张紧装置,根据需要还可在输送机上加装各种挡板、溜槽和溢漏托盘,还可在设备上加装各种打印和检测设备。该系列设备既可输送散料,也可输送物料包装后的包、袋、箱等。
自动配料系统能够有效降低误差
自动配料系统能够有效降低误差。设备的生产率(t/h)和各组份所需耍的称重准确度,是其设计参数中的基本指标。自动称重配料系统采用的是的给料控制,系统能够根据配料流动量的变化自动进行给料量计算,在通过对变频器的控制出料量,电子皮带秤可以实现实际给料量和系统计算出来的理论值进行比较,实现对输出系统的控制,从而实现系统的给料。
其实称量过程中会出现误差主要是由于电磁场的影响,皮带速度的测量或是设备故障导致的,所以要减少误差,就要有针对性的解决这些问题。6、本设备在共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强。如果是磁场的原因,主要将电子皮带秤和仪表室之间保持一定的距离,在铺设电缆的过程中,要尽量避免信号电缆和动力电缆并行铺设,同时要尽可能使用屏蔽电缆,并且做好接地。
由于在皮带内表面沾染上大量的物料,或是托辊粘结物圆度不够等的情况下,在运行过程中皮带就会发生抖动现象,从而引发测速传感器发生抖动,从而导致测速传感器测速不稳,出现多测或者漏测现象。数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量。那只要经常清扫维护电子皮带秤的托辊和首尾轮,避免运行过程中发生抖动现象就可以解决了。
自动配料系统都有哪些配料模式
自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程,省时省力又高1效,是现在很多企业都会用到的一种配料系统。自动配料系统将取代人工配料自动配料系统特点:1、自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改。不过由于每个企业的配料模式不同,因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式,现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?
自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式,由于对配料时间没有过多的要求,所以可以按批次进行,而且还允许有一定时间间隔存在。自动称重配料系统在新的时代产生新的应用自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品,需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。在这种配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,然后利用不同的形式实现给料。之所以能达到精que的尽量要求,主要是利用装有传感器的计量仓来完成,按不同比例进行物料配加。
还有一种就是动态配料模式,对要达到连续配料要求的场合就可以采用这种模式,对各种物料的配比要求也是非常严格的。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤作为计量设备,同时有自动控制系统来实现自动配料。
混配系统喂料机有哪些不同的分类
给料机分敞开型和封闭型两种.常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。
电磁振动给料机
振动给料机结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。对于恒流量控制时,电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度,以达到所设定流量要求。根据设备性能要求,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。
振动给料机被分为GZD型振动给料机、ZSW型振动给料机。
GZD型振动给料机概述:它已被广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
GZD型振动给料机产品优势:
1、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
2、安装、维修方便,运行费用低;
3、效率低,给料能力大;
4、噪音低,有利于改善工作环境;
5、耗电小,功率因数高;
6、体积小、重量轻、结构简单紧凑;
GZD型振动给料机工作原理:
该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,
GZD振动给料机结构组成:由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
ZSW型振动给料机产品优势:
1、体积小、重量轻、结构简单紧凑;
2、安装、维修方便,运行费用低;
3、效率低,给料能力大;
4、噪音低,有利于改善工作环境;
5、耗电小,功率因数高;
6、本设备在共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强;
7、加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
ZSW型振动给料机结构组成: 由机体、振动电机、弹簧、弹簧底座、筛条组成。
螺旋给料机
螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。
棒条给料机
棒条给料机机机构简单,使用维护方便、激振力比较小、没耐磨件,简单。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
棒条给料机工作原理:给料机新型振动电机驱动,该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料,同时由于棒条筛面的作用,又能除掉泥土等细小物料,达到预先筛分的功能,能够提高粗碎能力,该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振,框架式环槽铆钉铆接,锰钢制造的护板和棒条,结构坚固,强度高,耐冲击,耐磨损,使用维护方便。自动配料系统的应用范围自动配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。
棒条振动给料机系消化吸收瑞典技术设计制造,并采用引进日本生产的振动电机为激振源。本系统选用的硬件设备和软件平台具有包容整个饲料生产流程输送设备自动控制能力。该系列给料机用于粗碎破碎机前大块物料的均匀给料,同时由于棒条筛面的作用,又能除掉泥土等细碎物料,达到预筛分功能,能够提高粗碎能力。特别适用于水电行业,建筑石料,金属矿石等粗碎前的给料用。