【苏通机械】如何去保护丝杆
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
【苏通机械】如何减滚珠丝杆低温升所带来的不良影响
当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。如何减低温升所带来的不良影响呢
（1）控制发热量：
选择适当的预压力。
选择正确且适当的润滑剂。
（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：
丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。
丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。
螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。
（3）避免温升的影响：
求出累积导程误差的目标值，取负值补正。
机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。
丝杆轴于安装时施予预拉力。
使用闭回路的方式定位。
目前，大型滚珠丝杆一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该问题的因素是多方面的，给企业生产一线操作者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。
丝杠作为机械重要配件之一，越来越受到机械工业的关注，丝杠加工的精度是重中之重。我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床，用来确保丝杠（螺纹）的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。
我们投巨资和人力研发制造出旋风铣丝杠加工车床，用来确保丝杠（螺纹）的加工精度与质量，同时也提高了生产力水平。过去，丝杠（螺纹）制造厂家多以加强质量管理，和以倡导人的自觉性与责任心，来实现丝杠（螺纹）的生产制造质量，可能现在看来是一个理想主义的管理境界。