施工控制措施
(1)砌筑前，首先检查并校正拉结筋，并根据砌块尺寸计算皮数和排数。事先在墙体根部浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土。为了便于与原块料相同的实心辅助小块斜砌，砌筑至顶皮时应留200mm左右的空隙，以便块与块之间顶紧。同时需要注意的是，不同密度和强度等级的加气混凝土砌块以及加气混凝土砌块与其他砖和砌块不能混用。
(2)砌筑上墙时严格控制加气混凝土砌块的含水率。加气混凝土的干燥收缩规律表明，当含水率在10% ~ 30%之间时，收缩值Z小。
(3)合理安排施工工期，尽量避免在4-6月间铺设。不要盲目赶工，每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，雨天严禁砌筑。
施工时，按要求设置墙柱拉筋。墙柱拉结筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要结构。如果不按规定设置，墙柱之间的抗拉能力会减弱。设置墙柱拉结筋时应注意以下几个方面:首先，由于埋入柱内的拉结筋难以对着灰缝，经常弯曲，影响拉结筋的效果。因此，根据现场砌体模数，应采用在柱上植筋的方法，保证拉结筋与砌体模数一致；其次，砌块墙体与钢筋混凝土框架柱或剪力墙之间应留有10mm ~ 15mm的缝隙，并在墙体砌筑完成后用柔性材料将缝隙填满；三、墙体拉结筋与剪力墙、构造柱连接时，沿墙高每500mm预埋6mm钢筋，拉结筋应锚入墙内200mm，外露1000mm或伸至门窗洞口，末端弯直，砌筑时压入墙内，拆模后及时凿除拉直。
当加气混凝土的温度低于600℃时，其抗压强度略有增加，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近室温，因此加气混凝土作为建筑材料的耐火性能达到国家防火标准。从加气混凝土的孔隙结构可以看出，由于加气混凝土的内部结构像面包一样，大量的封闭孔隙均匀分布，因此具有普通建筑材料所不具备的吸声性能。就目前情况来看，预制加气混凝土组装大板可以节省成品堆放空间；节省砌筑劳动力；减少湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
ALC隔墙板的加工主要包括以下步骤：原料混合：将所需的各种原料，如黏合剂、填料、颜料等混合在一起，制成ALC隔墙板的基本原料。搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中搅拌，使其充分均匀混合。压制：将搅拌好的原料放入压机中压制，使其形成一定形状和厚度的隔墙板。加热：将压好的隔墙板放入高温炉中加热，使其发生物理变化，达到硬化和定型的效果。冷却：将加热后的隔墙板取出，自然冷却至室温。加工：根据需要，对隔墙板进行切割、磨削、钻孔等加工处理。检验：对加工后的隔墙板进行质量检验，确保其符合ALC隔墙板的质量要求。在ALC隔墙板的加工过程中，需要注意控制好温度、压力、时间等参数，以确保产品质量。同时，也要注意安全问题，如确保操作区域安全、穿戴好安全防护用品等。