造成镀锌方矩管漏镀的原因有很多，比如温度问题、锌液配比问题等等。要解决镀锌方矩管漏镀，我们不妨试试以下十个小秘诀：
（一）避免高碳钢过度酸洗；
（二）防止助镀剂的过热烧损；
（三）对容易造成热镀锌方矩管漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂；
（四）锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可；
（五）加强方矩管热镀锌的前期处理；
（六）磨去火焰切割区表面后清除方矩管残留磨砂；
（七）保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集；
（八）尽量缩短工序的停留时间；
（九）清除焊渣及焊渣飞溅物；
（十）保证助镀剂的质量浓度和合理配比。
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消除方矩管电镀气泡的七点措施管材抛光
在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留，易产生。另外由于电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体，电镀后更加明显。所以我们要检查方矩管表面，改善外观质量，对于外观质量要求高的产品，将工件抛光后再电镀。
（五）注意观察
要自己仔细观察的发生位置。的形状，以及它的规律。要观察所有的问题板以及正常板,好好看问题发生的位置特征。由干膜导致的和过滤泵漏气导致的以及电镀析氢导致的的发生位置，形状大小分布是不一样的，需要自己去思考解决。
（六）距离太近
若方矩管过大或槽体尺寸过小，导致阴极与阳极间的距离太近，也会出现电力线分布不均匀，可能导致高电流密度区镀层粗糙或现象产生。所以合理设计槽体尺寸，确保阴阳极之间的距离适合。
（七）除去油污
油污吸附于工件表面，方矩管与溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生。它们产生的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽时黏附在表面，而产生。
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影响脱硫喷嘴寿命的改善措施烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出，使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑，按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤，实现了烘烤工艺的智能控制，提高了烘烤温度，烘烤时间在80h以上，保证了烘烤温度和烘烤时间，提高喷耐材层的强度；
（三）由于钝化石灰的流动性差，出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵，通过改进石灰质量和钝化剂配方，提高钝化石灰的流动性，了此现象；
（四）改善喷喷孔直孔与横孔的连接，尽量保证焊接网滑，两侧喷孔的对称性佳，内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径，即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象；
（五）优化管路系统，使脱硫剂的输送更加稳定，减少了喷溅和堵现象；
（六）添加红柱石，以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈，以减轻体耐火材料的纵向裂纹，减小耐火材料的剥落。
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