在电镀表面处理之前，通常需要进行一些前处理的步骤。这些包括清洗、除油或脱脂等工序以确保金属表面的清洁度和准备度以达到的涂层质量和使用寿命效果。例如：在进行电解抛光（EP）和化学机械抛光(CMP)工艺时,在进行这两个关键的前道蚀刻配位体去除(或者称牺牲膜除去)过程中对工件洁净程度要求非常高,前一道全流程控制必须严格控制在2~4小时以内完成并活化到目标试样工作状态!其中腐蚀性助剂的使用也是特别讲究控制的等等；如果未经过这系列的预加工而直接进入这两种重要的微纳米级别的精密物理特性改变→“应力效应”、平整/扩散/粘附及残余拉应力的调控的技术领域的话，那会因为起始点的不一致而导致结果不达标甚至失败!所以在实际生产中操作起来比较困难也耗时长！因此目前业界许多大公司都在采用→间接式代替了其原有点对面的直连方式；像我们电子行业内比如的美国艾美柯原子力显微镜厂商CP-100以及国内的一些公司在用品牌的硬度计就都是将测试材料由不锈钢换成了硬质合金材质以有效规避这个问题并且还能提高使用寿命…
镀银产生的废气可以采取以下几种方法进行处理：1.吸收法：使用吸收剂（如石灰水、氯化钙等）将废气中的银离子吸收，使其变成无害的物质，然后排放到大气中。2.沉淀法：使用沉淀剂（如硫酸钠、氯化钙等）将废气中的银离子沉淀，然后通过过滤、洗涤等步骤将其去除。3.化学还原法：使用还原剂（如硫酸、盐酸等）将废气中的银离子还原为金属银，然后排放到大气中。4.燃烧法：将废气中的银离子通过燃烧法处理，产生的烟气经过净化后排放到大气中。在选择处理方法时，需要根据废气中银离子的含量、浓度、成分等参数进行综合考虑，以选择的方法。
电镀产品在生产过程中由于其特殊性质，很容易生锈。如果发现有发黄、暗哑或明显的铁氧化物等迹象，应及时采取处理措施：1.及时清洗：在日常使用的过程中，如有污渍残留在表面就会形成很严重的二次污染。因此每次用完都要及时的把表面的水擦干.同时密封好以免残留的水垢影响美观和使用寿命,并定期进行深度清洁和维护保养,延长使用寿命。2.产品保护:在存放时尽量将它们存放在干燥通风的环境中同时也要避免阳光直射和过度挤压包装盒以防止里面的物品受到损坏当不使用的时候要保证产品的干燥性并把它放回原处以便下次的使用.3.处理方法:(1)对局部腐蚀较为严重的产品可以进行补漆操作（2）对于划痕、凹凸不平之处可用打磨机将其磨平（注意不能用电钻)然后用原子灰填补平整待凝固后刷底漆两遍面漆一遍即可(或者直接买木蜡油)。
在进行镀银之前，通常需要进行以下准备工作：清洗基材：首先需要对基材进行清洗，以去除表面的油污、锈迹等杂质，确保基材表面干净、无污染。表面处理：根据基材的材质和要求，进行表面处理，包括酸洗、碱洗、氧化、钝化等，以提高基材的表面性能和抗腐蚀性能。预镀层：在进行镀银之前，通常需要行预镀层，包括镍、铜等，以提高镀银层的附着力和抗腐蚀性能。镀银工艺：在进行镀银之前，需要准备好镀银所需的材料和设备，包括银盐、催化剂、溶液等，并按照工艺要求进行操作。总之，在进行镀银之前，需要进行清洗基材、表面处理、预镀层等准备工作，并准备好镀银所需的材料和设备，按照工艺要求进行操作。