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锌合金压铸如何减少锌渣产生?
锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节，它通过熔化合金从固态变为液态，这是一个复杂的化学和物理过程，合金表面容易被氧化产生浮渣，浮渣主要是由铁，
扒渣也不要过于频繁。因为熔融的合金暴露在空气中时，都会发生氧化而形成浮渣，如果不频繁的扒渣，就会保留炉面一层薄的浮渣，这样有利于锅内液体不会进一步氧化，这也是在东莞锌合金压铸中特别要注意的一点。
压铸粘模，有些地方也用焊合来表述，指的是压铸合金粘在了压铸模具上，发生物理化学反应。压铸合金一旦和压铸模具发生反应，就会形成铝铁化合物，粘在模具上还会对压铸件产生缺陷，硬质的金属间相还会在模具表面堆积，因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物，这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费，而且还会降低模具寿命。
模具使用操作的影响 模具作为挤压加工的成形工具，置身于十分恶劣的工作环境之中，一旦发生挤压操作违反操作规程，首先遭受破坏的可能就是模具。总之，影响模具寿命的因素远不止上述几种，不管何种原因致使模具早期失效，都将给生产、效益等多方面带来损失。模具材质的影响,经过认真选用的热作模具合金钢制作成的挤压模具材质会影响模具的使用寿命。模具钢冶炼标准对化学成分，特别是杂质元素的含量控制有严格的范围，例如硫、磷含量均不允许超过0.03%，
压铸模具厂该选取何种冷却方式
在锌合金压铸件原材料质量、使用设备、热处理工艺等条件一定的前提下，淬火锌合金压铸件入水时的加热温度过高、冷却时间过长是导致锌合金压铸件产生淬火裂纹的重要原因。
结构多样化，因此压铸件一般都用于高精度物件。而此时有的淬火尺寸刚好在盐水淬火易开裂范围之内(8~14mm)。由于组织应力与热应力的综合作用，在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。
