破碎机轧臼壁是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的轧臼壁来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。当以粉碎为主时，要求轧臼壁对研磨体的推举能力较强，同时轧臼壁应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢轧臼壁。磨损对表面电化学性能的影响破碎机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，轧臼壁表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数级左右。
环沟轧臼壁在轧臼壁的T作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的一仓和二仓，干法、湿法磨机均可。影响破碎机轧臼壁磨损之介质的影响：工况运行的影响⑴消除缺陷不及时。例如，螺栓松动掉落，个别轧臼壁断裂脱落，如果没有进行及时的更换，使缺陷逐步扩展，将会殃及其它轧臼壁和导致筒体变形。⑵出率不正常，调整不当，出现空仓运行状态，部分钢球直接磨擦和撞击筒体轧臼壁，形成两体磨损，这种情况轧臼壁和钢球的碎裂，磨损机会大幅度增加，是一种非常恶劣的操作方式。高锰钢是历史悠久的一种耐磨材料，其作为一种优良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足够的冲击力或摩擦力，就不会产生充分的加工硬化现象，工件的耐磨性也就大为降低。
颚式破碎机齿板采用ZGMn13Cr2材料浇注而成。本品在原有高锰钢的基础上加了一定数量的铬元素提高了产品的硬度。耐磨轧臼壁是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨轧臼壁，用于运输和丌采设备上的耐磨部件。经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的轧臼壁材料，中低合金钢轧臼壁得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢轧臼壁材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种组织材料作为破碎机轧臼壁是很好的。