立式油罐基础沉降试验和检查
立式油罐基础沉降试验通常在罐内注满水保持48-72h后进行检查，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止。整个沉降过程中，基础不均匀下沉量应不超过直径的0.15%，但不得超过40mm为合格。 1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。根据其性质目前通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。可用相对高程，即水准准点高程为±0.00，读数到mm. 2，罐内每注水2.5m高应按规定进行测量。这样多次反复注水，测量直到罐内注水至规定高度为止。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。拱顶立式油罐注水高度至立式油罐壁板上沿加强角钢处，准球型顶立式油罐注水至准球型顶的2/3处。 3，注满水后，每隔1h测量一次，共测量4次；再每隔3h测量一次，共测量2次；然后6h测量一次，直到沉陷趋于稳定为止。 4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2.5m高的水测量一次高程，以便掌握地基回弹情况。 5，每次测量高程必须如实记录。如出现读数异常应查明原因重新测量。 6，基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后，即立式油罐投入运行后，半年内每月测量一次，以后半年测量一次，每次大暴雨后都应测量。每次腾空立式油罐后也应测量，至少3次。这样就可以掌握立式油罐基础变化情况。油罐底板的结构立式金属油罐的底板虽然受到罐内油品压力和油罐基础支撑力，但所受的合力为零，从这一情况看，底板只起密闭和连接作用，可以很薄。6，基础沉降测量应延续至立式油罐投入运行之后，即立式油罐投入运行后，半年内每月测量一次，以后半年测量一次，每次大暴雨后都应测量。但是，由于底板的外表面与基础接触，受土壤腐蚀严重；底板内表面接触油品受沉积水和杂志的腐蚀，再加上底板不易检查维护，所以应有足够的腐蚀余量，且有板厚的限制。
油罐底板的结构有两种形式，一种是油罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘版的底板；油罐内径大于或等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板的底板。
油罐底板的设置根据油品质量要求分为锥形和倒锥形两种，一般成品油多采用锥形底板，航空燃料油多采用倒锥形底板，从底板中心引出排污管。
不锈钢罐的防腐一般都会使用环氧树脂，因为它的防腐性能稳定，并且效果良好。在使用前，先要进行合理的配比，然后在进行不锈钢罐的防腐的施工。每次立式油罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共测量4次。不锈钢罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用。同时因为它的密封性能优异所以，常用来储存会腐蚀的化学用品，所以掌握不锈钢罐的外壁的防腐处理流程很重要。在施工前，为了保证防腐的效果，我们还要再做一步，就是清除不锈钢罐表面的铁锈、油质、旧的漆膜等等一些会影响施工质量的杂物。把这些都处理干净后，我们才真正的进行涂漆工作。但必须要注意在常温下我们还要每隔4小时进行涂漆一遍，以保证涂漆的效果与质量。不锈钢罐的防腐处理是比较严格，不管是内壁还是外壁的防腐处理，都将影响它的质量，以及不锈钢罐使用的安全性，所以我们必须要了解不锈钢罐的外壁的防腐处理流程。