现在很多生产行业因为对于产品的质量要求比较高，所以需要在无菌的条件下完成操作流程，这样才可以保证产品质量，并符合加工要求。针对这种行业就需要安装使用风淋室，这种设施在安装之后可以在很短的时间内就达到目的，工作人员可以按照要求进入操作室内进行吹淋，通过吹淋之后，人们衣物表面的一些灰尘和杂质就可以清楚，经过吹淋的工作人们可以直接进入操作时内进行生产加工。1、选对材质的离心风机很重要因为不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。
为了保证风淋室在安装之后可以达到理想的应用目的，就需要注意风淋装置的安装工作，还应该注意风淋装置的安装环境是否合适，因为一些环境因素容易影响到风淋装置的工作状态和使用情况。安装使用这种装置时，周围的温度不可以超过三十五度，温度过高会影响到吹淋效果。2、紫外线杀菌灯实际上是属于一种低压龚灯:紫外线杀菌灯是利用较低龚蒸汽压（<。
在安装风淋室之前，雅宁小编提醒大家还应该注意了解一下环境内的相对湿度，湿度不适宜对于装置的工作状态也会产生很大的影响。在安装风淋装置时，要让洁净室的入口保持清洁状态，不可以有泄漏的情况发生，如果在安装的过程中发现装置的周边需要进行处理的话，可以通过填补的方式进行调整，并保证装置处于水平位置。冲洗：将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30min。
安装风淋室时，要由的工作人员负责完成，在使用装置的过程中遇到任何操作性问题都要及时反馈和处理，让风淋装置可以保持稳定的工作状态。
风淋室工作区气压标准标准风淋室的气压等级应符合NIH附录G和K和欧洲标准EN1620提出的定义，即具有二道门的通道通风生物隔离区：即通道内有两套自关闭门，从走廊或其它相邻区域通向实验室或生产操作间。更衣室（可选空风淋浴室的）也包括在过道设施内。
气流和气压的边界条件严重地影响着有效的隔离措施的性能，必须使邻近房间来的气流反向进入隔离区。高潜在散发生产发菌体的区域,其气压应低于包括公用和非控区在内的潜在污染区的气压。
另一方面，GMP条例对药品生产设施提出了要求，特别是规定了悬浮粒子的MAX极限和压力梯度概念以便达到规定的洁净度级别（污染MIN的区域与其它区域相比应是正压）。
如前所述，生物污染概念与悬浮粒子污染的控制是相互矛盾的。
满足EEC-GMP要求和隔离要求的一种途径就是设风淋室作为生物密闭洁净区和非生物密闭不列级区之间的关键隔离屏障。与生物隔离洁净室相同洁净度级别的风淋门应保持正压，即对生物隔离洁净室和非生物污染不列级区而言都要保持正压：在前几章上中早已提到，并在EEC-GMP中也作了规定。 此种解决方案能保证做到防止污染，防止相邻房间之间的交叉污染，相邻房间尘埃也不会侵入风淋室。这个概念，称作气泡气闸室，在ASHRAE（美国暖通空调工程师协会）手册3中。因此必须确定风淋室的排障方法，必须建立以“状态维护”为核心的现代设备管理和预防维修制度，采用行之有效的设备故障诊断技术，防患于未然，发挥风淋室设备零部件寿命周期的MAX效益。
有文献指出，与相邻的非生物隔离区相比，生物隔离区应始终保持负压，因此气闸门同时误开时，就只有气流从非生物隔离区流入生物隔离区，要按非正压洁净区的要求，采取封闭措施防止吊顶和地坪的泄露。 提出的各种概念径直地表示在下列图表中，通过图表可以了解在不同状态下室内压力工况的比较，张图表表示列级洁净室的压力工况，第二张图表为生物隔离不列级室的压力工况，而第三张图表则是生物隔离列级洁净室的压力工况。5、更换高效过滤器时，须拆下喷球板，取出高效过滤器，按照原有高效过滤器的规格型号更换新的高效空气过滤器。
气闸吹淋室气压分级和相应的控制气闸室内应采用高速通风，以便缩短气闸室门的开启时间，以免在气闸室内一重门开启时受到相邻房间的交叉污染。
按下式计算气闸室的启闭时间详情参考风淋室产品介绍
其中:
G = 粒子产生的数量：粒/分钟
V = 房间容积：m3
R = 换气次数：次/分钟
T = 时间：分钟
C0 = 初始浓度：粒/m3
C = 终了浓度：粒/m3
该公式给出二个数据:
1）自净时间（一定悬浮粒子浓度通过设施而达到另一种更洁净状态所需的时间），和
2）自净时间全部完成后，稳定状态下房间的洁净等级
因为进风已经HEPA过滤，故对其所含的粒子浓度可忽略不计。初始浓度多半要考虑气闸室附近不列级房间的洁净度。 通过10次换气，使污染减少90%的气闸室计算自净时间约为15分钟，而采用60次换气时计算自净时间为3分钟。所以对ISO7级（10000级）的洁净室来说，换气次数为25-30次即已足够，不需要采用气闸室60次的换气。这种层次不齐的发展造成了设备的众多非标零部件，从而给用户在使用和维护上造成了很大的困扰。
鉴于高效空气过滤器会被逐渐堵塞，故必须对HEPA高效过滤器进风、排风作风速变动补偿，进行再平衡。如果室内压力超过设定范围，附有一级（应急）和二级（紧急）警报装置的气压监控系统发出警报。 静态控制是非常稳定的，室内的气压不因风量的变动而扰动。但行业里面，特别是一些小型企业，他们往往采用单边风机，还配备三侧吹风，有时候一台小风机要带动18只喷嘴，这样数量的配置，风淋室风速肯定是达不到标准的，往往客户买回去之后会感觉风速太小而成为了一种摆设。
动态压力控制可引起风量和相关室内气压的扰动，因它依靠排风管上的自动阀门控制室内气压。自动阀门和相关控制环的规格不匹配就会引起排风量的变化，随之，气压高低也就不稳定。
结论:
对类似于生物隔离洁净室的非常封闭的房间来说，风淋室室内气压标准及气闸吹淋室气压分级和相应的控制使压力控制是一个特殊问题。进风量与排风量的差异微小，因此，控制误差意味着风量的变动，对室内的气压产生极大的影响。解决的方案就是预设定静压控制，即调试时，以手工方式平衡阀门达到调整压力的目的，一旦压力调整适当，就应锁定位置。在安装风淋室之前，雅宁小编提醒大家还应该注意了解一下环境内的相对湿度，湿度不适宜对于装置的工作状态也会产生很大的影响。
风淋室可以减少进出洁净室所带来的污染问题风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题。
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。3．因设备内部循环回风部位，位于本机之下方故于底板上会有较大之污染物堆积于角落，所以请于每周以吸尘器清理一次以上。
风淋室是人进入洁净室所必需的通道，它可以减少进出洁净室所带来的污染问题，减少由于人货进出带来的大量尘埃粒子由洁净室的入口处安装功能齐全的“气闸室”可以减少空气污染微粒的数量，当人货通过风淋室时，污染微粒被经过膏效过滤的高度洁净空气射掉，25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒经过初效和膏效两级过滤器基本过滤掉。动作检查1）检查电源是否符合设计要求2）电器各部件连线是否可靠3）检查风量、风速是否与设计规格相符4）检查操作面板及指示灯是否正常5）检查马达及转速方向是否正确6）检查开关动作是否正确3。为了保持风淋室的安全使用，维持洁净室环境的洁净度，应做到一下几点：
1.进入洁净无尘室应在外更衣室脱去外衣，除下手表、手机、饰品等物品。
2.进入内更衣室，穿戴净化无尘衣、帽、口罩、手套。
3.拉开不锈钢风淋门进入风淋室后，风淋门立即自动关闭外门，红外线感应，风淋自动启动，吹淋15秒。
风淋室助推药企加快洁净生产步伐GMP证书对药企来说是极具分量的。近年来，因生产环境、工艺流程等问题被吊销证书的企业不再少数。国家对洁净生产的大力度让药企们越来越重视生产车间的洁净问题。
风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物进入洁净区时，需经过风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区，保证洁净作业。
据悉，世界上首台风淋室诞生于1892年。当时美国国房部门在多次研发某设备时屡试屡败，终检测出由于生产环境含有颗粒物，导致精度远离理想化。经相关部门讨论后设计出第衣间无尘车间以及首台风淋室。
随着科学技术的发展，自有了无尘车间及风淋室的概念后，各行各业为了提高自我竞争力，对无尘车间有了新的认识和突破，逐渐趋于人性化。例如，风淋室的语音提示可以让操作人员有次序地完成吹淋除尘过程，以便达到尤秀的净化效果。
而除了人性化，智能化也成为风淋室的一个趋势之一。自动门风淋室是一种新型的智能化过滤净设备。伴随着各个行业的快速发展，企业对工作效率有了更高的要求，在这样的条件下，自动门风淋室诞生了，其应用也较为广泛。
随着新版GMP的推行，很多药企都对洁净生产提出了新的要求，淘汰了能耗高、污染大的机械设备。风淋室作为一款通用性较强的净化设备，已被诸多药企购置运用。该设备能够在一定程度上帮助企业建立洁净生产的环境，减少不必要的污染，为企业在以后的洁净生产计划中提供动力，从而朝着绿色生产的目标迈进。质量是打动客户的前提条件，在风淋室设备净化车间中，人员必须严格按照净化车间的作业规范标准作业，定期维修和保养，让风淋室设备有了更高的发展空间。