塑胶模具加工工艺
一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。
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抛光对于模具加工的重要性
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市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，于是对成型各种产品的关键工艺装备--模具的要求就更高。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、迅速赢得市场的需要，要求模具加工向着制造周期短、成本低的快速经济方向发展。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。下面小编和大家普及一下抛光对于模具加工的重要性。
在模具加工中，冷流道抛光往往不受高度重视，本人接触到很多厂家在模具加工中，型腔抛光非常漂亮，但流道就大为逊色。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。流道有较低的粗糙度值（Ra0.8um）会减少注塑阻力，降低注塑压力，使制品提高品质。又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料现象，凝料粘在流道表面，若在浇口应力集中区凝料粘结发生，会使应力加大浇日产生裂纹，所以冷流道抛光不可忽视模腔高别的抛光能消除模具表面应力集中点，增强模具抵抗反复拉压应力的能力，从而杜绝了表面裂源的滋生。
塑料件品质是检验模具的试金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光洁如镜，脱模力均匀变形量低，内应力变化较小。反之直接受损的也是制件，而且发生瞬间局部粘结概率加大，制件脱模发生翘曲、扭变及内应力变化。
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我们所使用的塑料制作基本是通过注塑加工所形成的，注塑加工模具在现代工业生产中具有极其重要的作用，其质量直接决定产品的质量。
可是，注塑加工模具在生产应用过程中，经常发生各种不同情况的失效，浪费大量的人力、物力，影响了模具加工的生产进度和经济效益。
因此，改进注塑加工模具，提高模具的使用寿命，是一个急需解决的问题。
较易操作的工艺方案：采用标准模块作为模具初始加工基础，分粗、精两道工序完成机加工。
粗加工留１。５－２ｍｍ 量，热处理消除内应力后再进行精加工，将机加工内应力降到zui低，以保持模块长久尺寸的稳定性。模具标准化生产得到普遍推行，模架应用非常广泛。
注塑加工模架进厂前根据用户要求精定位设置，导向装置等已准确加工到位。即便发生机械加工内应力变形，已不能利用热处理的工艺方法去消除工件存在的内应力。
为保证装配精度之要求，进行机械加工修正几何形变，这种方案在理论上就存在着不严谨性，明显的几何形变虽然得到修正，但因加工应力的作用使导向装置产生的变位并未得以修正，金属内应力并不因机械修正几何形状而消失。
模具在生产中受各种不确定因素影响和自身原因，模块加工残留内应力始终在释放，而导致动定模变形。随着动定模模块变形，密合面出现不规则变化，飞刺逐渐增多加大。
另一方面呈现在顶出机构上。顶出杆运动由畅顺无侧壁摩擦，随模块变形增加顶杆逐渐发生侧壁摩擦，直至出现热粘合现象。内应力释放的过程就是模块二次变形的过程。应力系数越大，释放越快，模具失效越快。