对铜板进行镀镍处理是为了赋予铜板更高的耐腐蚀性能、外观保护和增加导电性能。镀镍工艺通常是先对铜板表面进行处理，然后通过电化学镀镍的方法，在铜板的表面沉积一层镍金属。
以下是一般铜板镀镍的一般工艺步骤：
1. 表面处理：铜板表面可能会存在氧化物、油脂和其他杂质，因此首先需要进行表面处理工艺。通常采用酸洗、碱洗或者机械抛光等方法，使得铜板表面干净并且具有一定的粗糙度。
2. 化学镍前处理：在铜板经过表面处理后，需要进行一系列的前处理步骤，以提高镀层的附着力和均匀度。这些步骤可能包括镍板活化、去油处理、表面等。
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4. 导电性能改善：镀镍层可以提高铝件的导电性能，使其在导电要求高的场合得到应用。
5. 耐高温性能提高：镀镍层能够提高铝件的耐高温性能，使其适用于高温环境下的使用。
6. 尺寸变化：由于镀层的增加，铝件的尺寸可能会略微增大，因此在进行镀镍前需要对此进行考虑和调整。
综上所述，铝件镀镍后表现出的变化主要包括提高的防腐性能、表面光泽增加、硬度提升、改善的导电性能和耐高温性能。这些变化使得镀镍铝件更适用于各种工业应用和产品制造中。
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电镀镍是利用外加电流，在金属表面上电解沉积一层镍薄膜。该工艺需要将金属作为阴极，将镍作为阳极，通过电解液中的金属离子在阴极上还原成金属镍并沉积在金属表面上。电镀镍具有镀层厚度可调节、镀层结构致密、耐腐蚀性好的优点，但镀层均匀性较差，容易出现堆积和凹凸不平的情况。
总的来说，化学镀镍适用于对镀层厚度要求不高、形状复杂的零件，而电镀镍适用于对镀层厚度要求较高、表面光洁度要求较高的零件。
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