硅铁冶炼过程中，由于炉料粘，料面透气性不好，或电极工作短，电极跟部或其周围的薄弱部位，喷出较大压力的高温热气流，形成灼白色火焰，这种现象叫“刺火”，也叫跑火。
比较容易刺火的部位：
1、当炉况发粘，料面透气性不好或锥体过尖，刺火往往发生在电极沾结粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时，这时热量集中在电极周围，刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因：
虽配料比正常，但由于操作不当，列如偏加料，加料速度过急或料面形状过尖等，加上捣炉不及时，不彻底，使料面透气性变坏，炉内气体压力比较大，突破薄弱的料层而产生刺火现象。
为确保质量，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。
1、出完铁水后应立即浇注,以免降温和减少在包内铁水凝固数量,提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为严重。
2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，应予以充分注意。
3、浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。
4、为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该很好配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。
铁和硅组成的铁合金是冶炼行业重要的合金品种。硅铁的不同配比制造出来的硅铁合金也都不一样，硅铁合金的不同也跟原材料的不同而受到影响，硅石是冶炼硅铁的原料，硅石也有许许多多不同的分类，铁合金中含有三氧化二铝，氧化钙氧化镁等原料，而且在这之中，各种原料含量不同的硅石对于冶炼硅铁合金也会有影响，其中一些适合冶炼硅铁合金，一些不适合，用不适合的硅石来冶炼硅铁合金是不行的。炉况正常，硅铁的含硅量大于76%，而且还有上升的趋势时，应该附加钢屑，降低硅铁中的含硅。下面我们简单来介绍一下什么样的硅石适于冶炼硅铁。