加气砖是一种新型建筑材料，具有以下特点：轻质高强：加气砖的密度较低，重量轻，但强度高，可以承受较大的荷载。保温隔热：加气砖的内部结构为多孔结构，具有良好的保温隔热性能。吸音降噪：加气砖的多孔结构可以吸收和降低噪音，提供一个安静的居住环境。抗震性能好：加气砖的重量轻，可以减小时的破坏力，提高抗震性能。耐久性好：加气砖的材料稳定性好，不易受潮、腐蚀等影响，耐久性好。施工方便：加气砖的质地轻盈，易于运输和施工，可以减少施工难度和成本。总之，加气砖具有轻质高强、保温隔热、吸音降噪、抗震性能好、耐久性好和施工方便等特点，是一种非常适合现代建筑的新型建筑材料。
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点：
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框；
模框上的粘附物没有清干净，日积月累粘在模框上，不易清除，这些附着物更易在下次浇注时，引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象；
脱模油或脱模剂质量不是特别的好，会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话，可以消除许多其它的引起粘模框因素；
某些脱模油或脱模剂如果刷（喷）得不是足够好的话，可能会产生一定程度的粘框；
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为，有些钢材不适于做模框，如果用来做模框的话，可能更易引起粘模框；做工结构不好的模框，更易于产生粘模框现象。
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一、石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。
二、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥，容易导致产品抗压强度偏低。
管理不善，就只有sorry!
三、做出的加气砖容重级别不合要求，抗压强度相对低。这就是说当要求做06级的加气砖时，却做成了05级的了，强度当然不容易达到06级的要求。
四、浇注搅拌、振捣工艺不合理，易使加气块坯体整体结构不均衡，内在品质变差。
五、蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。
六、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求；比如杂质含量太高。
七、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa等。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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