水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤
水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：
（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性；
（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。
一、使用前准备工作
（1）使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30％左右的能力。
（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。
（3）加入方法：可以将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释至10％－50％使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。
随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅提高，使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限，而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著，绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺、提高水泥质量的效果。目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6。
节约水泥熟料经济效益按下式计算：V=(S - W) x K - B x D
· V——吨水泥的经济效益（元/吨水泥） S——熟料价格（元/吨）
· W——混合材价格（元/吨）K——节省熟料百分数（%）
· B——助磨剂用量（%）D——助磨剂单价（元/吨）
水泥助磨剂复合功效
1、增加比表面积，减少筛余量。
用户在不提高产量的前提下，矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，筛余量下降1%-2%。
2、提高矿粉品质
用户在不提高产品产量的前提下，可使矿粉的活性指数提升，使矿粉的品质得到提高。
3、节能增效
（1） 用户在保持原生矿粉参数不变前提下，使用该助磨剂可以提高产量15%以上。
（2） 用户在使用该助磨剂时，可以使矿渣含水量提高1%，干燥能耗减少、降低生产成本。
（3） 该助磨剂可以使制粉系统风量降低，通风耗电减少，降低生产成本。