现有该送针气阀的缺点是它的气流通道5e，因其横向环流截面的大小在气流向下前进的方向上逐渐扩大，并且气流进口5g与气流通道的方向不一致、阀座与阀芯、阀座与阀套之间均有漏气，故在出口5h处的气压减小、气速放慢，严重影响到管路中的气流对滚针的推进力，造成滚针的输出不正常或者滚针积聚在管路内、一根也送不出，或者滚针拥堵而使管路压力升高，且在该压力达一定值时多个滚针同时从管路冲出；装配线因滚针的无序供出而只能中止工作。
滚针轴承包括有很多的种类，单向滚针轴承就是其中一种，接下来随东莞凌纳机械小编来给大家了解下单向滚针轴承的生产工艺。滚针轴承工艺的过程中有毛坯成型，当然也不要忽略在此之前还需要对轴承进行良好的设计；然后是毛坯进行去毛刺处理，因为轴承产品在提高，尤其是关于滚针轴承的精细性方面，所以一定不能少了这一步。完成之后还要对滚针轴承的毛坯进行惹出林，这是生产程序中相当重要的一步；接着再来粗、细、终磨滚动面，这是为了满足一些有特殊要求的轴承生产；然后是超精加工滚动面或锯屑抛光。
滚针轴承故障原因分析：装配时温度控制不当：滚针轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。