技术性能
气浮采用微浮选技术、次表面捕集技术、逆流原理、固液分离区层流技术、浮渣循环絮凝技术及沉淀原理制作，是气浮与沉淀的结合，结构紧凑、水力负荷高达8-30m/㎡.h，固体负荷高，允许进水悬浮物浓度8000mg/L,能效高，与标准气浮相比具有更高的分离能力，运行成本低，出水水质好，含固量可高达30-100g/L。溶气装置的功能是将空气快速溶解于水中，释气装置的功能是将溶解于水中的空气转变为微细气泡（直径20-30微米），分离装置的功能是将和气泡结合上浮的浮渣和净化后的水分别排出净化装置。
主要领域
气浮主要应用处理废水经反应后絮体比重接近于水的各类废水，广泛应用于机械、化工、炼油、轻纺、交通、食品等行业，特别适用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理。
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及一种序进式气浮装置。
背景技术
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
气浮作为废水预处理除油系统，广泛应用于各个领域，特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。但采用一级气浮反应还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓度，为达到继续降低污染物的目的，因此通常采用将两台气浮串联起来进行处理的方法。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为30-120μm左右），从水中析出，将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面，由刮渣机刮出，从而实现固-液分离。虽然目的达到了，但是缺点也很明显：
1）占地面积大，两台气浮前面都需要独立的混凝反应池和絮凝反应池，中间还需要管道连接，占地面积太大；
2）能耗高。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装置等；
3）加药量多，两台气浮需分段加药，加药量比较大；
4）投资高，同样的两台设备从设备、材料、控制等方面都偏高。
因此，鉴于现有废水两级气浮所存在的一些问题，特别需要一种满足废水预处理功能的设备，来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。
三、适用范围：
该射流气浮净化机适用于油田、炼油厂、石油化工、冶金、轧钢、焦化、皮革、机械加工、发电、市政工程、纺织、印染、轻工等行业的污水治理，可有效地去除污水中的油、悬浮物、有机物、重金属等有害物质，达到固、液分离目的。
四、技术指标：
根据污水的种类和乳化程序，经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油，乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%；9、实验溶气气浮装置：主要用于各类废水的气浮可行性的定性定量飞分析。COD去除率可达50%，该系列产品每小时处理量为10-350立方米，其主要性能指标可达到目前国际同类产品水平，居国内首地位。处理介质的温度：0-80℃，射流泵电源：380V，50赫 。