与传统的仓库相比，智能自动化立体仓库充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统仓库，提高了空间利用率。传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。而立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题；传统仓库由于空间限制，将物料码放堆砌，常常是先进后出，导致物料积压浪费。自动化立体仓库选择需要根据自己的实际情况综合考虑，选择符合自己实际情况的自动化立体仓库，才能够真正帮助到我们。
自动化立体仓库需要有一个完善的分拣线。传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。正常情况下，整个仓库存储的是多品种货物，货物的规格、型号会有不同的区别，这就需要分拣线对货物进行分门别类，运用仓储管理系统、控制系统通过扫描货物的条形码等方式使得货物抵达指1定位置。
通过运用存取设备、自动化搬运设备把货物送上货架或者从货架上取出来。这类型的设备包括堆垛机、RGV小车（有轨小车，穿梭板、穿梭子母车等都属于有轨小车），AGV小车（指无轨小车），根据实际情况这些类型的搬运设备可以单独使用，也可以配合使用。
自动化立体仓库亦可称为高架立体仓库，从名称我们可以看出来此类产品适用于空间比较大的仓库，一般采用十几层或者几十层的货架存储单元货物，在整个存储作业中高度体现了网络化、智能化、自动化水平，大幅度较少了人工作业。正常情况下，整个仓库存储的是多品种货物，货物的规格、型号会有不同的区别，这就需要分拣线对货物进行分门别类，运用仓储管理系统、控制系统通过扫描货物的条形码等方式使得货物抵达指1定位置。
自动化立体仓库在很多行业都有涉及，在食品、医1药、汽车、烟1草、化工等行业运用的增速在加快。在过去很多企业都是根据原有的高架仓库来选择自动化立体仓库的类型，而现今越来越多的企业开始根据自身的需要先选择自动化立体仓库的类型，终方案确定以后开始建仓库。应急运行模式建设：当系统出现异常甚至瘫痪时，是否可以迅速切换为纯机械的模式，以免影响现场生产。企业的现代化管理不断推动企业对空间的合理化运用，同时时代的进步也在加速自动化、智能化、网络化的普及，自动化立体仓库运用到企业中，完1美的实现了这一结合。