12米龙门加工中心价格主轴选用进口大直径轴承,多列配置,高转速,采用带轮皮带传动,低噪音,实现无级变速及正、反转,能够长时间保持主轴的切削刚性及旋转精度,适用于各种零件加工。各轴电机与丝杠用无齿隙弹性联轴器直联,响应迅速;三轴丝杆准确预拉,减小热变形,提供定位精度。
机床钣金采用局部防护结构设计,具有美观、安全、防漏等特点;并配有排屑装置,迅速排出加工铁屑,X、Y导轨的防护罩有效保护线轨表面,提高其使用寿命。
高速龙门加工中心的优点:
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
龙门加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右;同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
龙门铣床定期保养方法:
1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的光滑油池、用油清洗光滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。
3.机床各部空隙的调整:
(1)主轴光滑的调整,需求每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动空隙的调整,每3个月调整或根据实践使用情况进行调整,要求是传动空隙充分减小,丝杠的空隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
通过改善机床的动静态特性等措施,大大提高了大型数控龙门铣床的速度效率和精度。目前,国外大型数控龙门铣床设备使用的数控装置MTBF值可达6000小时以上,伺服系统MTBF值可达3000小时以上,可靠性极高。
随着未来科学技术的发展,CPU芯片的速度将更高,伺服系统将更加完善,大型数控龙门铣床的性能将大大提高。人们可以通过窗口和菜单操作,方便蓝图编程和快速编程,实现三维彩色三维动态图形显示、图形、图形动态跟踪和,实现不同方向的视图和局部显示缩放功能。随着数控系统的升级和用户界面体感的升级,未来大型数控龙门铣床的功能将得到进一步的发展。