在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，小编总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。纸箱厂家如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：1、要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。2、生产纸板时要控制纸板的水分含量纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。3、纸板的粘合强度要大粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。4、生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
纸箱生产设备是在包装行业中设计生产纸箱的工具，这种设备在使用中需要做好维护保养，如果这种纸箱生产设备使用维护不当会造成印刷问题。那么引起印刷位置不准的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。1.操作工艺不当在装版的时候，如果位置不当也会出现印刷位置不准的现象，如果我们使用的瓦楞纸板有套色版面 ,我们要尽量进行输纸定位，还要消除部件的松动。这样才能保证瓦楞纸板的印刷位置准确。2.瓦楞纸板发生曲翘瓦楞纸板发生曲翘，会在对纸板定位和进纸的时候出现滑移的现象，有的还会导致一些机器的规矩 无法接触纸边。这样都会造成印刷位置不准。所在在使用纸箱生产设备的时候，要控制好质量 ,要使我们的机器的速度和温度等都掌握在协调范围内。3.纸箱生产设备不良纸箱生产设备在使用前要进行检查，确保各部件无松动现象以后才可使用，否则还是会出现印刷不准的现象。
新型印刷制纸箱方式塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：(1)纸箱制作成本低当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
如何才能减小纸箱的色差呢？严格的色彩标样管理制度一般情况下，客户会交付一个产品的色彩标样，如果是新开发的产品，客户也会在批量印制前确认色彩的标样。因此，客户的标样就是标准，色彩管理就必须以标样为依据。尊重客户的原始标样，未经允许决不能随意改动无论版材更换多少次，技术参数是不能变的，有条件的可以把色彩的密度、色差等标准项目输入分光密度仪之中。 妥善保管，防止丢失、损坏或者变色样品保管不当是极容易造成变色的，一旦变化就失去了标准的意义，如果用于指导印刷生产的话，后果就不堪设想了。因此，必须建立严格的收发管理制度，提供一个良好的避光、防湿的环境。