塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时,如果吸油量过大,容易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,同时,也会使增塑剂的用量大为增加,成本提高。
碳酸钙的吸油量是碳酸钙的一个重要指标,且吸油量直接影响碳酸钙在塑料中的应用。
塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时,如果吸油量过大,容易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,同时,也会使增塑剂的用量大为增加,成本提高。
影响碳酸钙吸油量的因素
碳酸钙的吸油量与碳酸钙的颗粒大小、颗粒形状和晶体的分散与凝聚程度及晶体的程度等因素有关。
颗粒细,颗粒的空隙减小,吸油量降低;但是分散性良好的颗粒越细,比表面积越大,吸油量越高。
粒度分布均匀吸油量小,粒度分布差距较大的混合在一起,小颗粒进入大颗粒的空隙,反而会引起空隙的减小,吸油量也会减小,但一般来说,使用粒度均匀的碳酸钙有助于提高使用性能。
颗粒的形状不同,其间隙大小也不同。片状颗粒混合在一起时呈平行排列,空隙减小,其吸油量低。针状颗粒由于填充排列纵横交错,空隙较大,吸油量高。整齐排列的球状颗粒,其自由空间小,吸油量也小。
晶体的表面缺陷少,程度高,其比表面积小,吸油量也低。
碳酸钙的反应食品级轻质碳酸钙沉降体积的控制碳酸钙的反应食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制,是一个工艺系统的宏观控制,在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响,其影响体积大小的因素很多,如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同,则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计,高体积的产品,要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构(晶体越小表面积越大,气孔率越高,石灰活性越高),石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关,所以除了对石灰石的粒度,还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应,通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。随着环保形势的发展,生产企业的废水(固液分离水,尾气的喷淋降尘水),这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子,然而钙离子的存在也会影响产品的体积,所以废水利用前一定要将钙离子分离。从消化机出来的乳液,通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化,陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期,如碳化温度越高,精灰乳浓度越高,并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完,则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节,通过改变布气方式,提高窑气压力,加快气速扩散,可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能,特别是脱水工艺设备,使滤饼水含量降至DI,然而这会对产品体积构成影响,所以在提高设备性能的同时,一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展,生产企业的废水(固液分离水,尾气的喷淋降尘水),这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子,然而钙离子的存在也会影响产品的体积,所以废水利用前必须要将钙离子分离。
碳酸钙的反应干燥减量对食品级碳酸钙的影响碳酸钙的反应碳酸钙作为现在常用的食品添加剂,已经逐渐出现在我们的视野中,接下来就介绍一下干燥减量对碳酸钙的影响。
干燥减量(水分含量)是食品添加剂重要的技术指标,与食品添加剂的稳定性及微生物的生长繁殖有密切的关系。故水分含量对食品添加剂的稳定性及保存时间有重要的影响。
干燥减量是指在一定的温度条件下,样品中所含能被驱去的挥发性物质(主要是水份,也包括其他挥发性物质),以减失的重量的百分率计。
《GB 1886.214—2016》规定了食品级碳酸钙干燥减量的测定方法。此方法属于仲裁法,但耗时长,很难满足企业的快速检测的需求。到2000年,美国除少量特殊纸品外,95%生产能力已采用碱性或中性,欧洲也达80%。在实际检测过程中,可采用WL-90快速水分仪来分析食品级碳酸钙的水份及易挥发物含量(干燥减量),该水分仪检测速度快,测试数据准,可提高企业的检测效率,满足企业的生产检测需要,为食品添加剂的品质保驾护航。
碳酸钙的反应碳酸钙对皮肤的危害生产过程中,碳酸钙不可避免地会沾在手上,同时漂浮于空气中的颗粒粉尘也会落在工人头发、脸上和脖子上,对皮肤膜有刺激作用,如果暑天遇汗水解,产生碱性物质,对皮肤粘膜的刺激就更大,因为人体皮肤所生存的环境为弱酸性环境,这样在粉尘碱性作用下破坏了皮肤的基本生存环境,碳酸钙使皮肤变得干燥、粗糙,并伴有搔痒感觉,使人体不适,严重者会引起、脓皮病、皮肤皲裂和大量毛发脱落,影响和干扰了工人正常工作和生活。在实际检测过程中,可采用WL-90快速水分仪来分析食品级碳酸钙的水份及易挥发物含量(干燥减量),该水分仪检测速度快,测试数据准,可提高企业的检测效率,满足企业的生产检测需要,为食品添加剂的品质保驾护航。