盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。2）盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。
a.空气中可溶性物质的性质和含量空气中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质，使水的pH值降低。空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。b.大气压力气体在水中的溶解度与大气压力成正比。0℃时，1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2，而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。当利用压缩空气喷雾时，由于大气压力增加，空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加，盐溶液的pH值降低。这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件（例如压力，温度等）不变时，溶入和逸出速度终将达到平衡状态。在达到平衡状态以前，随着时间的增加，溶入（或逸出）的量也将增加。17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：盐溶液1浓度试验所用的盐应当是高品质氯化钠，干燥时，杂质的总含量不超过0。
试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
试验结果的评价对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。
本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 试验室大小, 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验：1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上；3、试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验；4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾；5、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)；6、喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量；7、试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l；8、压力桶之温度须保持在47±1℃, 盐水桶之温度在35±1℃；在试验箱内与试验样品接触的所有零件，应当用不产生电解腐蚀的材料制造。9、试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。