废铜回收过程中，常见的问题包括：1.杂质问题。由于紫杂铜和黄杂铜中含锌超过2%，含有少量的铁、锰等元素,所以熔炼时应当预镀成干净纯度较高的阴极坯以便于铸造。同时要严格控制配料比例以降低成本,提高合格率与生产效率;2.在进行银电解精整前一定要将阳极泥破碎至适当的颗粒尺寸并进行焙烧；通过筛分的方法把大于5mm的粗块废物去除(也可用其他方法如浮选或化学法);要求筛选后的金属碎片粒径不大于3m且小于0.1mm的粉末含量不少于98%,以保证有良好的可铸性;经过上述处理后即可采用常规工艺制取高精度无氧铜杆并拉制成细丝织造成导体材料准备使用;4.不合格的硬脆易断芯子应检查是否受潮或混入其它夹杂物使导电接触性能变坏以及是否有裂纹沿晶界扩展等问题存在;若因退火不足导致则需重新补焊后再施加多次炉冷回火热加工措施使其具有足够的再结晶软化温度而避免发生断裂现象;
金属回收处理是一种将废弃的金属材料转化为有用资源的环程。这些资源包括废旧汽车、家电和建筑中的各种合金，以及从工业废物中提取的有价值元素如铜、锌和其他有色金属等。首先需要明确的是对危险性化学品的认识对于整个行业的规范操作与安全运输都具有重要的意义,特别是涉及有害气体的物品，因此我们在进行此类交易时一定要做好密闭包装的工作并妥善储存以防被人不当取得而发生意外事故.在此同时我们还需要加强与其他部门相关人员的协调工作以保障每一位人民的生命财产安全问题！
废铝收购后一般会进行分类、清洗、破碎、熔炼等处理，以达到再生利用的目的。具体处理流程如下：分类：废铝收购后首先需要进行分类，将不同种类的废铝分开，如铝合金、铝型材、铝板等。清洗：分类后的废铝需要进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证再生铝的质量。破碎：清洗后的废铝需要进行破碎，将其破碎成小块，以便于熔炼。熔炼：破碎后的废铝需要进行熔炼，将其加热至熔点，然后加入熔剂和其他添加剂，以制备再生铝合金。成品：再生铝合金经过冷却、浇铸等工艺，终制成各种铝制品，如铝型材、铝板、铝管等。总之，废铝收购后需要进行分类、清洗、破碎、熔炼等处理，以达到再生利用的目的。处理过程中需要注意清洗和破碎的质量，以保证再生铝的质量和性能。
金属的回收主要有以下几种方法：物理回收：通过筛选、清洗、熔炼等物理方法，将金属从废弃物中分离出来，然后进行再加工和利用。化学回收：通过化学反应，将金属从废弃物中分离出来，然后进行再加工和利用。生物回收：通过微生物的作用，将金属从废弃物中分离出来，然后进行再加工和利用。热回收：通过高温熔炼，将金属从废弃物中分离出来，然后进行再加工和利用。金属回收的好处包括减少资源浪费、减少环境污染、节约能源、降低生产成本等。