石墨化炉采用单相交流电,在输配电和功率因数上,都存在许多不足。实践证明,直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性,如:
直流石墨化为三相供电,消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高,高时可达93,低时也有0.745,而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗,电能节省,单位耗电量约为4400度/吨,Z低为3300度/吨,
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降,其低压母线压降仅为输出额定电压的5%,而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半,故有利于减轻电力系统负担,降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高,电流密度大,炉温高,石墨化程度也高,所以有利于提高产品质量。
石墨的一个主要用途是生产耐火材料,包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来,耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用,以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连,石墨具有适宜的热膨胀系数、良好的导热性能、优良的抗折抗压强度的优良特性,使预设温度更平稳持久,优良的耐腐蚀、抗辐射性,可以阻碍化学反应的产生。石墨粉的导电性主要取决于它的含碳量、石墨化度、分体颗粒大小还有形态等等因素石墨粉除了具有高导电性能之外,还具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻等特点。那么在塑料导电的加工过程中,对于碳来说,真正导电性优异的是石墨化的碳。
石墨粉种类、品种繁多,不同石墨粉的种类能适应于工业各个不同的领域,石墨粉作为用途、性质等不同来进行不同的分类,
按照用途、性质进行分类 按照应用行业分类,可以分为化工用石墨粉、石墨粉、润滑石墨粉、电池用石墨粉、密封用石墨粉、粉末冶金用石墨粉等石墨粉产品。
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