球土的作用:
1、陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点。
2、具有可塑性,湿土能塑成各种形状而不致破碎,并能长期保持不变。
球土的用途:
1、用于陶瓷工业。球土主要用作陶瓷原料,用于制作各类陶瓷;
2、用于耐火材料及水泥工业。主要得益于球土较好的耐火性能,品位较高的球土可用于制作光学玻璃、玻璃纤维用坩埚及实验室用坩埚,纯度较低的球土可用于制作耐火砖、耐火泥等耐火材料;
3、用于造纸行业。球土作为纸张的填料,可大幅提高纸张的白度和平滑度;
4、用于橡胶行业。球土用作橡胶的补强剂和填充剂,可提高橡胶的强度及耐酸性能;
5、用于石化工业。球土可制成吸附剂合成化工用分子筛,还可用作石油裂解的催化剂;
球土在卫生洁具坯体中的应用
用球土生产的洁具,首先要求球士具备良好的可塑性,与其它配料制成坯体时能提供高的干燥强度,保证卫生瓷半成品高的质量和合格率;较快的吸浆速度也是必备的,这主要由球土的矿物成分、颗粒分布及渗透性等来决定。(1)化学成分:钛、铁化合物是影响煅烧球土白度的主要杂质,当两者含量之和大于1%时,一般其白度值均小于85%,这是由于钛、铁化合物在煅烧过程中随着有机物的分解氧化而生成着色化合物,从而降低煅烧球土表面反射率,使其白度值降低。吸浆速度慢必然会降低生产效率,易于解胶,泥浆流动性好,保证成型后坯体各部分组成均匀;具有适当的触变性,触变性过高或过低都会带来不良后果,此外球土的烧结性能要好。如易烧结,烧结强度高、白度尽可能度高、白度尽可能高、烧成收缩小、烧失小等。卫生洁具快速烧成坯料选择球土时则希望含碳量较低,目的是为了不致产生黑心。
国内卫生洁具厂家在制备泥浆时,多数采取一次配料球磨的方式,该工艺将使本来粒度小的球土颗粒更细,导致泥浆粒度分布不合理,因而影响泥浆性能。因为黑泥具有很强的塑性,能将釉面的原料颗粒吸附住,这样在印花时,原料颗粒不容易脱落,丝网底面沾上釉料的量减少,从而减轻了操作工人的劳动强度,延长丝网的使用寿命。应该先把软硬质料分开处理球土和高岭土分别独立化浆,石英与长石也分开单独球磨,每种浆料符合要求后按配比制成浇注用泥浆,这种方法可达到准确的颗粒、化学和矿物组成获得性能优良的泥浆。
球土的用途:
球土(也叫水洗黑泥)可做釉面原料,广泛应用内墙砖的面釉配方中。
底釉的作用是隔离釉面和砖体底层,提高白度,以达到良好的装饰效果。传统的配方一般采用高岭土、石英、熔块等原料。近,有些厂家用高白球土(水洗黑泥)取代部分高岭土,取得了意想不到的效果。
一、淋釉后的砖面更光滑平整。我们知道,与高岭土相比,黑泥的保水性强。干燥(或素烧)后的坯体淋釉时,如果渗水过程太快,釉面表层会有微小的不平整。加入黑泥后,渗水过程变慢了,因为液体表面有张力,会将浆料中的原料颗粒扯平,这样釉面就更光滑。
二、釉面的塑性强,减少了擦丝网的次数。因为黑泥具有很强的塑性,能将釉面的原料颗粒吸附住,这样在印花时,原料颗粒不容易脱落,丝网底面沾上釉料的量减少,从而减轻了操作工人的劳动强度,延长丝网的使用寿命。
三、釉料的悬浮性好,不容易沉淀。釉料使用定要充分搅拌,使用黑泥后,釉浆料的悬浮性变好了。
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