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焊接焊管感应加热快速热处理方面的应用
石油与的远程输送管线，使用大量大口径焊接焊管。这类焊管的外径在500-2500mm。焊接焊管由于使用环境不同,一年四季昼夜环境温差大，冬季寒冷地区的气温低达一40℃左右,管内油气的压力较大等工作条件各异，要求管材焊缝及热影响区金属的各项力学性能不得低于母材(管体材料)。为此，对焊后焊缝与热影响区，甚至整个钢管进行热处理，使焊缝与焊管具有较高的强度、韧性和低的脆性转变温度。通常焊接焊管按照其用途不同，分别进行下列三种感应加热热处理。
焊缝感应加热退火处理目的是消除焊接应力，使焊缝、热影响区与母材的力学性能一致。这种热处理工艺在焊管生产中应用比较广。
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冷扩（减）径：厚壁直缝钢管进行精密扩径提高厚壁直缝钢管的精度尺寸，减小钢管内应力
厚壁直缝钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行严格检测，工作速度：2.5米/分钟。
产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以确保试验压力。
端口处理：合格的厚壁直缝钢管加工达到管端要求形式。
钢管防腐：厚壁直缝钢管按合同工艺做防腐涂层与相关工作。
从现有技术来看，连铸圆坯热送热装炉技术可在连轧管生产线和部分AR、ASSEL轧机生产线推广，达到连铸圆坯。大口径无缝钢管在线淬火热处理工艺的成功，简化了合金钢管生产工艺流程，降低了能源消耗和吨钢热处理成本。“穿孔+冷拔（轧）”机组的产品能适应市场需求和用户认可，在现阶段仍然有存在的生命力；ф76mm以下热轧无缝钢管机组被定为落后产能，目前业内对此尚存在争议。
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冷拔焊管的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化造成一定的焊接应力，焊缝的组织也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内组织是低碳马氏体和小面积的自由铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体组织是铁素体、珠光体。
因此钢管的性能由于焊缝处与母体金相显微组织差异，导致焊缝处强度指标提高，而塑性指标降低，工艺性能恶化。为了改变钢管使用性能，须采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异，使粗大的晶粒细化，组织均匀，清除在冷成形及焊接时产生应力，保证焊缝质量和钢管的工艺和力学性能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。